劲胜精细自动化出产车间 ，机器人代替了大部分的看望工人 。南方网全媒体记者孙豪杰摄 。珠角造革
数千平方米的出产车间里，机器轰鸣 。线上新
在东莞劲胜精细组件股份有限公司的无人工厂出产车间里 ，50台机器人有条有理地作业着，看望抛光 、珠角造革打磨……不到20秒 ，出产一个个打磨好的线上新手机外壳“出炉” 。在偌大的无人工厂车间里 ，偶然有两三个技能员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人 、看望钻削加工中心络绎 ，珠角造革很难再见到人影 。出产
像这样以往在科幻片中才见过的线上新“无人工厂” ，正在珠三角落地生根 。
珠三角“无人工厂”热潮涌动背面 ，广东制作业流水线上正在产生什么样的改动？南方日报记者造访了珠三角多家制作企业 ，实地看望“无人工厂”背面的智造革新。
机器人“控制”的出产线���� 。
“不会流汗的车间”。
走进劲胜精细的车间 ，记者的榜首反应是 ：壮丽 ！摆放规整的机器方阵间 ，大小纷歧的蓝色机械手不知疲倦地转动着，智能自动配送小车送来的各式资料 ，被精准而迅速地放到出产线上…… 。
“曾经打磨 、抛光这个出产环节，让我十分头疼 ，一旦碰上订单高峰期 ，人手绰绰有余。现在 ，我不必再忧虑这个问题了。”劲胜精细智能制作作业群总经理黄河举例说，本年5月企业接下一张大订单 ，依照传统的出产形式 ，要准时交货几乎是不可能的使命，而现在靠着“无人工厂”里的50台机器人 ，终究准时 、按质交货。
“一名工人就可以控制整条出产线，人力本钱下降近6倍，产品稳定性大幅进步 ，底子到达华为 、OPPO等品牌手机出产商的高标准要求 。”黄河还在揣摩着“无人工厂”的技能晋级，他拿起放在桌上的手机比划着，“在产品外观检测方面 ，有些手机的划痕深浅纷歧、形状不同 ，作业还没有统一标准 ，现在首要依靠人工监测 ，下一步咱们将要点进步智能机器人视觉的精准性 。” 。
在东莞德尔能新能源科技有限公司 ，800多平方米的新车间被涂成蓝色 ，灯火投射在玻璃机箱上 ，一个个机械手臂在箱内上下翻转 。改革开放以来，很多年轻人从全国各地赶来 ，在“国际工厂”的流水线上汗流浃背 。而现在 ，工业机器人发明的“无人工厂”改动了这一切，从上料到将数千颗电芯放入输送链 ，都由机械手完结。
22岁的黄孟华紧盯着电脑控制屏 ，行走到机械手矩阵中，查看作业轨道 。在这个无尘 、无噪音的出产车间里 ，黄孟华站在机器旁和记者沟通 ，完全不必进步音量 。
本年6月，黄孟华刚从广西机电作业技能学院的机械设计与制作专业结业 。学习了一个多月 ，他现已成为这条机器人出产线的“指挥员” 。
东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账 ：以传统的手机电池全自动化出产线为例 ，均匀出产功率较2012年的人工出产线进步了超越10倍 ，其时一条出产线需求33名工人 ，现在只需三四人 。2012年 ，公司从深圳落户东莞大朗时 ，年产量1亿元 ，流水线上有500余名工人 。而跟着自动化改造的推动 ，工人人数未添加 ，2016年的产量却到达5亿元 。
德尔能的新能源轿车电池出产线于本年5月正式投产。看到出产线上的机器人机床作业顺畅 ，辛创放下心来 。“一组电池的分量是一吨 ，人作业业底子不可能完成 ，新的出产线也完全与深重的劳作离别”。
自动化的“无人工厂”现已初现雏形 ，黄孟华的搭档们把这儿描述为“不会流汗的车间” 。
被改动的产业工人����。
“人脑才是咱们最大的财富”。
机器人来了 ，产业工人去哪儿 ？
“劲胜精细在完成机器换人今后，很多人都问过这个问题 。”在黄河看来，机器人和产业工人不是简略的谁代替谁的联系，加工制作出产一线的工人减少了 ，技能工人却越来越多 。
伴跟着“无人工厂”的逐步成型 ，本来的产业工人逐步转型到技能 、研制等岗位 ，企业内部掀起了一股“工人转型”的热潮。
短短4年时刻 ，李勇军从一般的产业工人晋升为研制工程师 ，兼任劲胜精细智能工厂营运部CNC工头 。
2013年末 ，李勇军和父辈相同怀揣愿望 ，来到东莞的车间 ，成为劲胜精细的一名流水线工人。“12个小时内不停歇地重复一个动作 ，每个月仅有3000、4000元薪酬……”单调 、庸俗的作业状况 ，至今让李勇军形象深入 。
两年前，当企业开端建起“无人工厂”时 ，李勇军自动请缨 ，请求调到技能岗位，成了操作机器的技能工人。经过培训调岗 ，李勇军现在成为劲胜精细的研制工程师，参加到企业各项研制中 。